1.Genel Bakış
Alçıpan ile karşılaştırıldığında, magnezyum oksit levha daha sert ve daha dayanıklıdır, mükemmel yangın direnci, haşere direnci, küf direnci ve korozyon direnci sunar.Aynı zamanda iyi ses yalıtımı, darbe direnci ve yalıtım özellikleri sağlar.Yanmaz, toksik değildir, alıcı bir bağlanma yüzeyine sahiptir ve diğer yapı malzemelerinde bulunan tehlikeli toksinleri içermez.Ek olarak, magnezyum oksit levha hafif ancak son derece güçlüdür ve birçok uygulamada daha ince malzemelerin daha kalın olanların yerini almasına olanak tanır.Mükemmel nem direnci aynı zamanda Çin Seddi'nde de görüldüğü gibi uzun ömürlü olmasına da katkıda bulunur.
Ayrıca, magnezyum oksit levhanın işlenmesi kolaydır ve kesilebilir, delinebilir, freze şeklinde şekillendirilebilir, çentiklenebilir ve kırılabilir, çivilenebilir ve boyanabilir.İnşaat sektöründeki kullanım alanları, apartman kompleksleri, tiyatrolar, havaalanları ve hastaneler gibi çeşitli binalarda tavan ve duvarlarda yanmaz malzemeler olarak da dahil olmak üzere geniş kapsamlıdır.
Magnezyum oksit levha sadece güçlü değil aynı zamanda çevre dostudur.Amonyak, formaldehit, benzen, silika veya asbest içermez ve insan kullanımı için tamamen güvenlidir.Tamamen geri dönüştürülebilir doğal bir ürün olduğundan minimum karbon ayak izi bırakır ve ihmal edilebilir düzeyde çevresel etkiye sahiptir.
2.Üretim Süreci
Aşırı klorür iyonlarının felakete yol açabileceği magnezyum klorür levhalarda bu durum özellikle kritiktir.Magnezyum oksit ve magnezyum klorür arasındaki uygunsuz denge, tahtanın yüzeyinde çökelebilecek aşırı klorür iyonlarına yol açar.Yaygın olarak çiçeklenme olarak adlandırılan, oluşan aşındırıcı sıvı, 'ağlayan tahtalar' olarak bilinen duruma neden olur.Bu nedenle, harmanlama işlemi sırasında ham maddelerin saflığının ve oranının kontrol edilmesi, levhanın yapısal bütünlüğünü sağlamak ve çiçeklenmeyi önlemek açısından önemlidir.
Hammaddeler iyice karıştırıldıktan sonra süreç, yeterli dayanıklılığın sağlanması için dört kat ağın kullanıldığı şekillendirme aşamasına geçer.Tahtanın dayanıklılığını daha da artırmak için ahşap tozu da kullanıyoruz.Malzemeler dört katman ağ kullanılarak üç katmana ayrılarak gerektiği gibi özelleştirilmiş alanlar yaratılıyor.Özellikle lamine levhalar üretilirken, dekoratif filmin yapışmasını arttırmak ve laminasyon yüzeyinden kaynaklanan çekme gerilimi altında deforme olmamasını sağlamak için lamine edilecek taraf yoğunlaştırılır.
Farklı molar oranlar elde etmek için müşteri spesifikasyonlarına göre formülde ayarlamalar yapılabilir; özellikle levha kürleme odasına taşındığında önemlidir.Kür odasında geçirilen süre çok önemlidir.Düzgün kürlenmezse levhalar aşırı ısınabilir, kalıplara zarar verebilir veya levhaların deforme olmasına neden olabilir.Tersine, eğer levhalar çok soğuksa, gerekli nem zamanla buharlaşmayabilir, bu da kalıptan çıkarma işlemini zorlaştırır ve zaman ve işçilik maliyetlerini artırır.Nemin yeterince giderilememesi halinde levhanın hurdaya çıkarılmasına bile neden olabilir.
Fabrikamız kürleme odalarında sıcaklık denetimi bulunan az sayıda fabrikadan biridir.Sıcaklığı mobil cihazlar aracılığıyla gerçek zamanlı olarak izleyebiliyor ve herhangi bir tutarsızlık olması durumunda uyarı alabiliyoruz, böylece personelimizin koşulları anında ayarlamasına olanak sağlıyoruz.Kürleme odasından çıktıktan sonra levhalar yaklaşık bir hafta boyunca doğal kürlenmeye tabi tutulur.Bu aşama kalan nemin iyice buharlaşması için çok önemlidir.Daha kalın levhalar için, nemin buharlaşmasını arttırmak amacıyla levhalar arasında boşluklar bırakılır.Kürleme süresi yetersizse ve levhalar çok erken sevk edilirse, levhalar arasında erken temastan dolayı kalan nem, levhalar yerleştirildikten sonra önemli sorunlara yol açabilir.Sevkiyattan önce, gerekli nemin mümkün olduğu kadar buharlaştığından emin oluyoruz ve bu da kurulumun sorunsuz olmasını sağlıyor.
Bu optimize edilmiş içerik, yüksek kaliteli magnezyum oksit levhaların üretilmesinde yer alan dikkatli sürece kapsamlı bir bakış sunarak malzeme taşıma ve kürlemede hassasiyetin önemini vurguluyor.
3.Avantajlar
4.Çevre ve Sürdürülebilirlik
Düşük Karbon Ayak İzi:
Gooban MgO levhası yeni bir düşük karbonlu inorganik jel malzemesidir.Alçı ve Portland çimentosu gibi geleneksel yanmaz malzemelerle karşılaştırıldığında, ham maddenin çıkarılmasından üretim ve nakliyeye kadar toplam enerji tüketimini ve karbon emisyonlarını önemli ölçüde azaltır.
Karbon emisyon faktörleriyle ilgili olarak, geleneksel çimento 740 kg CO2eq/t, doğal alçı 65 kg CO2eq/t ve Gooban MgO levha yalnızca 70 kg CO2eq/t yaymaktadır.
Spesifik enerji ve karbon emisyonu karşılaştırma verileri şunlardır:
- Oluşum süreçleri, kalsinasyon sıcaklıkları, enerji tüketimi vb. ile ilgili ayrıntılar için tabloya bakın.
- Portland çimentosuna kıyasla Gooban MgO levha enerjinin yaklaşık yarısını tüketir ve önemli ölçüde daha az CO2 yayar.
5.Uygulama
Magnezyum Oksit Levhaların Geniş Uygulamaları
Magnezyum Oksit Levhalar (MagPanel® MgO), özellikle vasıflı işgücü sıkıntısı ve artan işgücü maliyetleri göz önüne alındığında, inşaat sektöründe giderek daha önemli hale geliyor.Bu verimli, çok işlevli yapı malzemesi, önemli inşaat verimliliği ve maliyet tasarrufu nedeniyle modern inşaatlarda tercih edilmektedir.
1. İç Mekan Uygulamaları:
- Bölmeler ve Tavanlar:MgO levhalar mükemmel ses yalıtımı ve yangına dayanıklılık sunarak güvenli, sessiz yaşam ve çalışma ortamları yaratmak için idealdir.Hafif yapıları aynı zamanda kurulumu daha hızlı hale getirir ve yapısal yükü azaltır.
- Zemin Altlığı:MgO levhalar döşeme sistemlerinde altlık olarak ek ses ve ısı yalıtımı sağlar, zeminlerin yük taşıma kapasitesini ve stabilitesini artırır ve ömrünü uzatır.
- Dekoratif Paneller:MgO levhalar, çeşitli iç tasarım ihtiyaçlarını karşılamak için pratiklik ve estetiği birleştiren ahşap ve taş dokular veya boyalar dahil olmak üzere çeşitli yüzeylerle işlenebilir.